КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКТА И ПИЩЕВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЯСНЫХ СНЭКОВ

1
ЭТАП
контроль качества сырья замороженное мясо

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ

Обнаружение и удаление посторонних включений.
Весовой и штучный контроль сырья.
2
ЭТАП
контроль качества мясных снэков

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОй ПРОДУКции

Обнаружение продуктов с опасными или инородными включениями
и удаление из производственного процесса.
3
ЭТАП
проверка коробки со снэками из морепродуктов

КОНТРОЛЬ ОПТОВОЙ УПАКОВКИ

Предотвращение отгрузку некомплектных оптовых упаковок продукта. 

1 этап. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ.

Конвейерные металлодетекторы большой грузоподъемности позволяют проводить проверку блоков замороженного мяса на наличие крупных инородных металлических включений - болтов, гаек, шайб, скоб крепления коробов и т.д. - и исключает выход из строя технологического оборудования в основном производственном процессе.

чеквейер с металлодетектором

КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА
ЧЕКВЕЙЕР + металлодетектор

Позволяет провести комплексную проверку оптовых упаковок сырья на наличие металлических включений и правильность расфасовки.

Осуществляет проверку и отбраковку при поточной подаче оптовой упаковки до 120 штук в минуту с чувствительностью по металлам от 0,8 мм и фиксаций недовложения единицы продукции весом от 10-15 грамм.
Рама и основные элементы конструкции выполнены из нержавеющей стали. 
Различные степени защиты, вплоть до IP66, позволяющей производить мойку под давлением водой или слабощелочными растворами.

Конвейерный металлодетектор большой грузоподъемности

Позволяет проверять на наличие включений металлических частиц и элементов машин в оптовых упаковках сырья весом до 50 кг.
Максимальный размер упаковки сырья: длина - не ограничена, ширина - не ограничена, высота - стандартно до 250 мм, опционально может быть любая.
Чувствительность для размеров проверяемого продукта, максимальные ширина х высота:
380 х 70 мм - железо от 0,6 мм, нержавеющая сталь и цветные металлы от 1,0 мм;
380 х 110 мм - железо от 0,8 мм, нержавеющая сталь и цветные металлы от 1,5 мм;
480 х 240 мм - железо от 1,5 мм, нержавеющая сталь и цветные металлы от 2,5 мм.
Оснащены световой и звуковой сигнализацией, кнопкой аварийной остановки. Могут быть укомплектованы различными видами отбраковщиков для удаления загрязненного продукта.
Степень защиты до IP66, позволяющая производить мойку под давлением водой или слабощелочными чистящими растворами.

Металлодетектор в пищевой промышленности – это незначительная по затратам, но существенная по значимости инвестиция в качество продукции и всего процесса производства. Оцените эти причины относительно Вашего производства, примените их к Вашей продукции, проанализируйте в паре «затраты – результат» и у Вас появится индивидуальный повод приобрести металлодетектор. 

2 этап. контроль качества готовой продукции

Бюджетные рентген сканеры для инспекции сторонних включений в продуктах, в том числе стальных частиц, сколов и стружки, частиц стекла, пластика и костей в мясных снэках в условиях высокоинтенсивного пищевого производства.

рентген сканер для мелкой фасовки

РЕНТГЕН СКАНЕР MEKI

рентген сканеры позволяют обнаружить в упаковки с продуктом сторонние включения из металла, стекла, камня, дерева, кости и др.
Сканирование продуктов шириной до 230 мм на скорости подачи до 1,3 м/с. Габариты установки 800/1200 х 515 х 2000 мм.

рентген сканер для фасованных продуктов

РЕНТГЕН СКАНЕР MEKI-ONE 

Базовая модель Meki с встроенным отбраковщиком-толкателем (pusher) и запираемым боксом для сбора и хранения отбракованных продуктов.
Минимальные габариты для установки в производственную линию.  

чеквейер для фасованных продуктов

чеквейер для фасованных продуктов

Чеквейер (контрольно-динамические весы) – это система, которая взвешивает продукты, движущиеся по технологической линии, классифицирует их согласно заданным весовым зонам и сортирует или отбраковывает эти продукты в соответствии с их классификацией. Чеквейеры взвешивают каждую единицу продукта на производственной линии, таким образом, они обеспечивают возможность сбора данных сплошного контроля продукции, включая счетчики продукции, отслеживание партий, значения общей массы, массы годных и массы отбракованных продуктов. 

Контрольно-динамические весы применяются для решения самых разнообразных задач:
• контроль упаковок для обнаружения недо- и (или) перевеса;
• обеспечение соответствия требованиям нормативов по нетто-содержимому фасованных продуктов;
• снижение потерь продукта путем регулировки дозирующих устройств на основе данных, полученных чеквейером;
• обеспечение соответствия требованиям HACCP и других стандартов.

3 этап. контроль оптовой упаковки

Контроль наполнения оптовой упаковки с продуктом с помощью конвейерного чеквейера большой грузоподъемности позволяет предотвратить ошибки при упаковке и хищения готовой продукции, а также вести весовой и штучный учет отгружаемой продукции.

чеквейер большой грузоподъемности

КОНВЕЙЕРНЫЙ ЧЕКВЕЙЕР
БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ

Грузоподъемность платформы для оптовой упаковки до 120 кг. Позволяет проверять отсутствие в оптовой упаковке единичного продукта весом от 150 гр.
Максимальная длина упаковки до 800 мм. Максимальная ширина упаковки до 580 мм. Высота упаковки без ограничений. Производительность от 30 до 80 упаковок в минуту.
Экспорт данных о продукте в формате Excel. Интерфейс подключения к АСУ предприятия с помощью Ethernet или USB. Один компьютер управления HMI может объединить в сеть несколько чеквейеров и собирать и обрабатывать статистические данные по общему и количеству отгрузок предприятия за смену, день, неделю, месяц.
Рама и основные элементы конструкции выполнены из нержавеющей стали.
Различные степени защиты, вплоть до IP66, позволяющей производить мойку под давлением водой или слабощелочными растворами.